硬質(zhì)合金刀片—全國(guó)硬質(zhì)合金技術(shù)交流與培訓(xùn)會(huì)議授課目錄
2012-06-19
jie2056
2012年7月6-9日陳楚軒教授（硬質(zhì)合金專家）
授課目錄
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第一題 混合料制備工序的質(zhì)量控制原理
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| 第一節(jié) 配料工序的質(zhì)量控制 | |||
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一．混合料制備用主要原輔材料技術(shù)條件及其評(píng)述 | ||
| 二。添加劑的種類和作用 | |||
| 三。配料原則 | |||
| 四。硬質(zhì)合金的分類、成份和配料 | |||
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㈠硬質(zhì)合金按使用范圍分類 | ||
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⒈切削工具類 | ||
| ⒉礦用工具類 | |||
| ⒊耐磨零件、工具類 | |||
| ㈡硬質(zhì)合金的成份配比 | |||
| ⒈YG硬質(zhì)合金 | |||
| ⒉YT硬質(zhì)合金 | |||
| ㈢國(guó)內(nèi)通用牌號(hào)的配料 | |||
| ㈣國(guó)外部份切削牌號(hào)的大致成份 | |||
| 第二節(jié) 濕磨工序的質(zhì)量控制 | |||
| 一．濕磨過程中WC粒度的變化 | |||
| ㈠、濕磨初期(短時(shí)間球磨) | |||
| ㈡、長(zhǎng)時(shí)間球磨 | |||
| ㈢、超長(zhǎng)時(shí)間球磨 | |||
| ㈣．濕磨過程中鈷粉粒度的變化 | |||
| ㈤獲得均勻合金的要素 | |||
| ⒈WC原始粒度 | |||
| ⒉濕磨時(shí)間和濕磨工藝 | |||
| ⒊各種中間返回料的重磨 | |||
| 二。濕磨過程中混合料氧含量的變化 | |||
| 三。影響濕磨效率和混合料質(zhì)量的因素 | |||
| 四。濕磨時(shí)間的確定 | |||
| 五。常用牌號(hào)濕磨工藝參數(shù)的確定 | |||
| 第三節(jié) 混合料干燥與制粒工序的質(zhì)量控制 | |||
| 一。“橡膠工藝”混合料的干燥與混合料摻膠、干燥、擦篩和制粒 | |||
| 二。噴霧干燥 | |||
| 三、雙園錐器真空干燥 | |||
| 四．大鍋真空干燥和園筒制粒 | |||
| 五．Z型混合干燥器真空干燥 | |||
| 六。混合料干燥與氧含量 | |||
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第二題 鎢鈷混合料質(zhì)量的鑒定和鎢鈷硬質(zhì)合金性能的評(píng)述
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| 第一節(jié) 混合料的工藝性能及其評(píng)述 | |||||
| 一.混合料的粒度與粒度組成 | |||||
| 二.流動(dòng)性 | |||||
| 三.混合料的松裝密度 | |||||
| 四.裝料穩(wěn)定性 | |||||
| 五.燒結(jié)重量損失系數(shù) | |||||
| 第二節(jié) 混合料的化學(xué)成份及其評(píng)述 | |||||
| 一.混合料的化學(xué)成份 | |||||
| 二.混合料氧含量 | |||||
| 三.混合料總碳 | |||||
| 第三節(jié) 硬質(zhì)合金的物理機(jī)械性能、影響因素及其評(píng)述 | |||||
| 一.硬質(zhì)合金的密度、影響因素及其評(píng)述 | |||||
| ㈠ | 密度與成分的關(guān)系 | ||||
| ㈡ | 密度與孔隙的關(guān)系 | ||||
| ㈢ | 密度與碳含量的關(guān)系 | ||||
| 二.硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性、影響因素及其評(píng)述 | |||||
| ㈠ | 鈷含量對(duì)硬質(zhì)合金硬度、耐磨性的影響 | ||||
| ㈡ | WC晶粒度對(duì)硬質(zhì)合金硬度、耐磨性的影響 | ||||
| ㈢ | 碳含量對(duì)合金硬度的影響 | ||||
| ㈣ | 溫度對(duì)硬質(zhì)合金硬度的影響 | ||||
| ㈤ | 磨損分類 | ||||
| ⒈機(jī)械磨損 | |||||
| ⒉粘結(jié)磨損 | |||||
| ⒊擴(kuò)散磨損 | |||||
| ⒋熱量磨損 | |||||
| ⒌化學(xué)磨損 | |||||
| 三.硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度、影響因素及其評(píng)述 | |||||
| ㈠ | 抗彎強(qiáng)度與鈷含量的關(guān)系 | ||||
| ㈡ | 抗彎強(qiáng)度與WC晶粒度的關(guān)系 | ||||
| ⒈抗彎強(qiáng)度與WC晶粒度的關(guān)系 | |||||
| ⒉均勻結(jié)構(gòu)的合金具有較高的抗彎強(qiáng)度 | |||||
| ⒊超細(xì)合金能同時(shí)獲得較高的抗彎強(qiáng)度和硬度 | |||||
| ⒋WC晶粒的大小對(duì)合金高溫強(qiáng)度的影響 | |||||
| ⒌合金的抗彎強(qiáng)度與粘結(jié)相的平均自由程λ有關(guān) | |||||
| ㈢ | 碳含量對(duì)合金抗彎強(qiáng)度的影響 | ||||
| ㈣ | 添加劑對(duì)抗彎強(qiáng)度的影響 | ||||
| 四.硬質(zhì)合金中的缺陷對(duì)抗彎強(qiáng)度的影響 | |||||
| ㈠ | .合金的斷裂形式 | ||||
| ㈡ | 合金中的斷裂源 | ||||
| ㈢ | 粗大WC及其聚集體 | ||||
| 五.硬質(zhì)合金的矯頑磁力(Hc)、影響因素及其評(píng)述 | |||||
| ㈠ | 磁滯回線 | ||||
| ㈡ | 硬質(zhì)合金的矯頑磁力 | ||||
| ㈢ | 影響鎢鈷硬質(zhì)合金矯頑磁力的因素 | ||||
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⒈合金鈷含量對(duì)矯頑磁力的影響
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| ⒉合金晶粒度對(duì)矯頑磁力的影響 | |||||
| ⒊合金總碳對(duì)矯頑磁力的影響 | |||||
| ⒋添加劑對(duì)矯頑磁力的影響 | |||||
| ⒌雜質(zhì)元素對(duì)矯頑磁力的影響 | |||||
| 六.硬質(zhì)合金的相對(duì)磁飽和、影響因素及其評(píng)述 | |||||
| ㈠ | ＷＣ－Ｃｏ硬質(zhì)合金的磁化曲線（Ｍ－Ｈ曲線） | ||||
| ㈡ | ＷＣ－Ｃｏ硬質(zhì)合金的相對(duì)磁飽和(相對(duì)飽和磁化強(qiáng)度) | ||||
| ㈢ | 相對(duì)磁飽和值與ＷＣ－Ｃｏ硬質(zhì)合金性能的關(guān)系 | ||||
| ㈣ | 影響硬質(zhì)合金相對(duì)磁飽和值的因素 | ||||
| ㈤ | 用相對(duì)磁飽和值能精確地度量ＷＣ－Ｃｏ硬質(zhì)合金中的含碳量 | ||||
| 七.非常規(guī)檢測(cè)性能 | |||||
| ㈠ | 線膨脹系數(shù)（α） | ||||
| ㈡ | 導(dǎo)熱率 | ||||
| ㈢ | 彈性模數(shù)（楊氏模數(shù)） | ||||
| ㈣ | 抗壓強(qiáng)度 | ||||
| ㈤ | 沖擊韌性（αk） | ||||
| ㈥ | 斷裂韌性（通指Kic） | ||||
| ㈦ | 抗蠕變斷裂強(qiáng)度 | ||||
| 第四節(jié) 鎢鈷硬質(zhì)合金金相組織、影響因素及其評(píng)述 | |||||
| 一.孔隙度 | |||||
| ㈠ | 孔隙度的測(cè)定 | ||||
| ㈡ | 引起孔隙的大致原因 | ||||
| ⒈ 引起A級(jí)孔隙的大致原因 | |||||
| ⒉ 引起B級(jí)孔隙的大致原因 | |||||
| 二.非化合碳(游離碳)和η相 | |||||
| ㈠ | 非化合碳(游離碳)和η相的測(cè)定 | ||||
| ㈡ | 產(chǎn)生游離碳的主要原因 | ||||
| ㈢ | 產(chǎn)生η相的主要原因 | ||||
| 三.WC平均晶粒度及其組成和鈷層厚度 | |||||
| ㈠ | WC平均晶粒度及其組成和鈷層厚度的測(cè)定 | ||||
| ㈡ | 影響合金WC晶粒長(zhǎng)大的因素 | ||||
| ⒈混合料中WC的粒度及其分布 | |||||
| ⒉燒結(jié)溫度 | |||||
| ⒊燒結(jié)時(shí)間 | |||||
| ⒋ 混合料中含碳量 | |||||
| ⒌混合料中鈷含量 | |||||
| ⒍抑制劑 | |||||
| ㈢ | WC晶粒度對(duì)硬質(zhì)合金性能的影響 | ||||
| 第五節(jié) 斷面檢查 | |||||
| 第六節(jié) 使用性能檢查 | |||||
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第三題 壓制工序的質(zhì)量控制原理
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| 第一節(jié) 概述 | ||
| 第二節(jié) 對(duì)混合料質(zhì)量的要求 | ||
| 第三節(jié) 壓力機(jī) | ||
| 第四節(jié) 壓模 | ||
| 第五節(jié) 壓制工藝 | ||
| 一、壓力機(jī)的選擇 | ||
| 二、壓制過程中力的分析 | ||
| 三、壓制曲線 | ||
| 四、壓制壓力衰減(壓制過程中的壓力損失) | ||
| 五、壓塊密度分布 | ||
| 六、收縮系數(shù) | ||
| 七、彈性后效 | ||
| 八、壓制工藝參數(shù)與壓制品高度和單重的確定 | ||
| 第六節(jié) 影響壓制品質(zhì)量的各種因素 | ||
| 一、 原料特性和混合料質(zhì)量對(duì)壓制品質(zhì)量的影響 | ||
| 二、壓力機(jī)性能對(duì)壓制品質(zhì)量的影響 | ||
| 三、壓模對(duì)壓制品質(zhì)量的影響 | ||
| 第七節(jié) 壓制廢品及其產(chǎn)生原因 | ||
| 一、分層 | ||
| 二、裂紋 | ||
| 三、未壓好 | ||
第四題 脫蠟（膠）與燒結(jié)工序的質(zhì)量控制
| 第一節(jié) 在氫氣中脫蠟、預(yù)燒 | ||
| 一、脫蠟 | ||
| 二、脫蠟、預(yù)燒過程中的脫碳和氧化物被還原 | ||
| 三、預(yù)燒過程使壓塊強(qiáng)度增加 | ||
| 第二節(jié) 真空中脫蠟、預(yù)燒 | ||
| 一、真空脫蠟工藝 | ||
| 1．脫蠟溫度與升溫速度 | ||
| 2．真空度 | ||
| 3．脫蠟時(shí)間 | ||
| 4．脫蠟工藝 | ||
| 二、真空脫蠟、預(yù)燒時(shí)脫氧、脫碳同時(shí)發(fā)生 | ||
| 三、采用H2和真空脫蠟、預(yù)燒相結(jié)合，可減少制品碳損失 | ||
| 四、預(yù)燒后制品在空氣中的氧化 | ||
| 第三節(jié) 燒結(jié)過程的基本理論 | |||
| 一、液相燒結(jié)的三個(gè)基本條件 | |||
| ⒈ 液相對(duì)固相表面濕潤(rùn)性好 | |||
| ⒉ 固相在液相中有一定(又不是太大)的溶解度 | |||
| ⒊ 在燒結(jié)溫度下，始終保持有一定的液相數(shù)量 | |||
| 二、致密化過程 | |||
| ⒈ 液相出現(xiàn)前的收縮 | |||
| ⑴擴(kuò)散與自擴(kuò)散 | |||
| ⑵塑性流動(dòng) | |||
| ⒉ 液相出現(xiàn)后的收縮 | |||
| ⑴顆粒重排 | |||
| ⑵WC溶解—析出使二個(gè)WC之間的距離縮短 | |||
| ⑶WC形成骨架使相鄰WC更加靠攏 | |||
| ⒊ 影響合金致密化的因素 | |||
| ⑴升溫速度、燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間 | |||
| ⑵混合料的碳含量 | |||
| ⑶WC的粒度、磨碎程度、混合料的粒度 | |||
| ⑷混合料的鈷含量 | |||
| ⑸壓塊的孔隙度 | |||
| ⑹粘結(jié)金屬對(duì)碳化物的濕潤(rùn)性 | |||
| 三、合金組織結(jié)構(gòu)的形成 | |||
| ⒈ 合金的相成份及其形成 | |||
| ⒉ 鈷相(r相)成份、晶型及其形成 | |||
| ⒊ WC晶粒長(zhǎng)大 | |||
| ⑴ 混合料中WC的粒度及其分布 | |||
| ⑵ 燒結(jié)溫度 | |||
| ⑶ 燒結(jié)時(shí)間 | |||
| ⑷ 混合料中含碳量 | |||
| ⑸ 混合料中鈷含量 | |||
| ⑹ 抑制劑 | |||
| 第四節(jié) 氫氣燒結(jié)工序的質(zhì)量控制原理 | |||
| 一、燒結(jié)過程概述 | |||
| ⒈ 水揮發(fā)和氧化物被還原 | |||
| ⒉ 收縮過程 | |||
| ⒊ 脫碳反應(yīng) | |||
| ⒋ 滲碳反應(yīng) | |||
| 5．WC晶粒長(zhǎng)大 | |||
| 二、燒結(jié)工藝的確定和選擇 | |||
| ⒈ 燒結(jié)溫度 | |||
| ⒉ 推舟速度(燒結(jié)時(shí)間和冷卻時(shí)間 | |||
| ⒊ H2流量 | |||
| ⒋ 裝舟 | |||
| ⒌ 填料 | |||
| ⒍ 常用牌號(hào)的燒結(jié)制度 | |||
| 第五節(jié) 真空燒結(jié) | |||
| 一、真空燒結(jié)的優(yōu)點(diǎn) | |||
| ⒈ 爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定，減小了氫氣燒結(jié)爐氣中水、氧、氮等雜質(zhì)對(duì)合金的污染 | |||
| ⒉ 壓塊中的氧和氧化物被充分排除，給合金質(zhì)量帶來(lái)一系列好處 | |||
| ⒊ 提高粘結(jié)相與硬質(zhì)相的濕潤(rùn)性 | |||
| ⒋ 提高原料WC總碳 | |||
| ⒌ 合金表面清潔，有利焊接 | |||
| 二、真空度 | |||
| ⒈ 脫氧 | |||
| ⒉ 鈷的蒸發(fā)損失 | |||
| ⒊ 碳量變化 | |||
| 三、燒結(jié)溫度 | |||
| 1．液相出現(xiàn)前的升溫速度 | |||
| 2．燒結(jié)溫度和升溫速度 | |||
| 四、真空燒結(jié)工藝 | |||
| 五、石墨舟皿的材質(zhì)、形狀、處理和涂料 | |||
| 第六節(jié) 產(chǎn)品的變形和彎曲 | |||
| 一、碳梯度 | |||
| 二、鈷梯度 | |||
| 三、溫度梯度 | |||
| 四、壓制品密度梯度 | |||
| 第七節(jié) 燒結(jié)廢品 | |||
| 一、起皮 | |||
| 二、鼓泡 | |||
| 三、過燒與欠燒 | |||
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