中國雙金屬帶鋸條行業未來發展趨勢
 

（1）本土品牌雙金屬帶鋸條將逐步替代國際品牌產品
 

從我國 1968 年引進帶鋸床到1985 年底第一條國產雙金屬帶鋸條誕生，這期間共17 年的時間里，與帶鋸床配套使用的雙金屬帶鋸條，只能依靠進口。由于雙金屬帶鋸條進口價格昂貴，采購周期長，使鋸切行業曾出現“買得起鋸床，用不起帶鋸”的尷尬局面，一度成為制約我國鋸切工業發展的瓶頸。國產雙金屬帶鋸條誕生后，我國鋸切工業迅猛發展，帶鋸床年產量從1985年的81 臺增加到1990 年的2,000 臺，五年時間翻了近24 倍，年復合增長率為89.8%。根據《中國機床工具工業年鑒（2009）》對國內24 家規模以上鋸床生產企業的統計，2008 年我國帶鋸床產量為32,600 臺，在1990 年的基礎上翻了近16 倍，年復合增長率為16.80%，考慮到規模以下的許多企業未統計，實際年復合增長率要更大些。與此同時，雙金屬帶鋸條國內市場從1985 年前完全依靠進口，到2010 年本土品牌雙金屬帶鋸條銷量已經達到國內市場總銷量的55%左右。受國家產業政策的鼓勵和扶持，雙金屬帶鋸條行業內企業不斷加大對新材料、新工藝、新產品研制的科技投入，在擴大國內市場占有率的同時，也縮短了同國外同行間的技術差距，預計2015 年本土牌雙金屬帶鋸條國內市場占有率將達到70%。
 

（2）雙金屬帶鋸條切割將進一步取代傳統鋸切方式

雙金屬帶鋸條是將兩種不同材質的鋼材（抗疲勞強度高的背材和高硬度的齒材）通過電子束焊接或激光焊接、機加工及熱處理等一系列工藝加工而成的一種高新技術產品。雙金屬帶鋸切割方式得益于其先進的工程力學設計原理，使其無論是在鋸切效率還是在鋸切能耗方面較圓盤鋸、往復鋸等傳統鋸切方式存在明顯優勢。三種主要的金屬切割方式比較如下。
 

①往復鋸鋸切方式。往復鋸（又稱“弓形鋸”），鋸切時將鋸條張緊在弓形的鋸架上，并作直線往復運動，對工件進行切割，由于弓鋸切在回程時不進行切削，所以切削效率較低，往復運動需要不斷改變方向，故切削速度也較低。鋸體厚度大，一般在2-3 毫米左右，切縫較寬，弓鋸床需要較大的動力，能耗和材料損耗都較大。

因此，往復鋸雖為金屬鋸切界的鼻祖，引領全球金屬鋸切業幾百年，目前已使用較少，基本被雙金屬帶鋸替代。
 

②圓盤鋸鋸切方式。圓盤鋸的出現引發了全球金屬鋸切工業的第二次技術革命。該種方式利用主軸帶動圓盤鋸片做高速旋轉運動進行切割，效率較高。但鋸片半徑必須大于被切件的直徑或高度，無法切割比其半徑更大的零件。此外，當鋸片的直徑增大時，為了提高剛性，鋸片的厚度也要相應加大，其鋸片厚度一般在3-4 毫米，致使機床本身的體積及重量也必須加大。因此圓盤鋸盡管切割效率高，但動力消耗大，特別是由于鋸片太厚，鋸切過程中浪費大量金屬材料，金屬材料在下料工序的消耗十分驚人。
 

③雙金屬帶鋸條鋸切方式。雙金屬帶鋸條的發明是全球金屬鋸切業的第三次革命性創舉。雙金屬帶鋸條帶體薄，僅為圓盤鋸片的1/7 左右，因此鋸切產生的鋸縫窄，切斷面垂直，尺寸誤差小，其單位切口的工藝消耗較圓盤鋸等可節省大量金屬材料，降耗、節能效果明顯；雙金屬帶鋸條齒尖采用的高速鋼絲、硬質合金等材料，經相關工藝處理后可獲得極好的紅硬切削性能，使其鋸切范圍大幅延伸；雙金屬帶鋸條背部采用特種合金鋼帶，柔韌性極佳，適合于切割不同尺寸、不同形狀的零件。鑒于以上優點，可以預見，未來雙金屬帶鋸切割將以更快的速度逐步取代其它兩種方式。
 

（3）我國雙金屬帶鋸條行業將朝著“高精度、高效率、高可靠性和專用化”的方向發展
 

隨著我國雙金屬帶鋸條行業內企業不斷加大投入，在鋸齒結構和齒型設計、齒材和背材的選擇等方面都不斷取得長足進展。在齒材方面，主要依靠改進生工藝來提升高速鋼的硬度，以及采用硬度更高的硬質合金或其它超硬材料，或者在鋸齒上涂鍍超硬耐磨的保護膜來增強鋸齒的堅韌性，防止鋸齒過度摩擦和發熱，以延長鋸條的使用壽命；在齒型方面，行業內不斷推出針對不同切割對象的專用齒型。如專門針對難切的高硬度材料而設計的大橫截面齒型，這種特殊齒型具有增強的切割面，可避免斷齒，防止鋸條過早失效，減少毛刺，加快排屑，延長壽命并降低振動和噪聲。在背材方面，行業內不斷研發出韌性好、張力強的冷軋合金鋼帶，使帶鋸條在工作中能承受更大的運行速度和負載壓力。